Masterbatch VCI concentrado

Descripción del producto VCI Master Batch:

El Masterbatch VCI DM130N, libre de nitritos, es un inhibidor de corrosión VCI amarillento para plásticos, elaborado mediante extrusión, mezclando resina de poliolefina, un inhibidor de corrosión en fase gaseosa y otros aditivos. Se utiliza principalmente en la producción de películas plásticas anticorrosivas en fase gaseosa. El Concentrado VCI es una versión concentrada del Masterbatch VCI 130 con una proporción de adición muy baja. Se trata de un concentrado VCI anticorrosivo multimetálico de bajo costo.

Modelo de producto: SF/DM-130N

Características del producto inhibidor de corrosión:

1. La proporción de adición del masterbatch VCI sin nitritos es baja. Adecuado para una variedad de envases metálicos anticorrosión.

2. El proceso de moldeo por extrusión-soplado de masterbatch VCI sin nitritos es sencillo de operar y se puede producir con equipos de soplado de película comunes.

3. VCI Masterbatch puede agregar masterbatch de color, antioxidante, retardante de llama y otros masterbatch funcionales según sea necesario durante la producción de productos de película plástica anticorrosión en fase gaseosa.

Gama de aplicaciones del maestro de lotes VCI:

El inhibidor de corrosión concentrado VCI es aplicable a metales como hierro, hierro fundido, cobre y aleaciones de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros metales. El inhibidor de corrosión es aplicable al moldeo por extrusión-soplado de productos de película plástica anticorrosiva en fase de vapor, película termorretráctil anticorrosiva en fase de vapor y algodón perlado anticorrosivo en fase de vapor. La aplicación en otros productos plásticos anticorrosivos debe determinarse según el proceso.

Notas sobre el masterbatch VCI:

1. Resina base del concentrado maestro VCI inhibidor de corrosión: Utilice resina de polietileno de baja densidad de grado para película soplada, resina de polietileno de densidad media o resina de polietileno lineal de baja densidad.

2. Proporción de adición recomendada del concentrado maestro de inhibidor de corrosión VCI: 2,5 % de la capa anticorrosión (puede aumentarse o disminuirse según los requisitos de rendimiento anticorrosión del cliente).

3. Temperatura de la película soplada de concentrado VCI: la temperatura de procesamiento de moldeo por soplado y extrusión es inferior a 185 ℃.

4. Al producir la película antioxidante, el entorno de trabajo debe mantenerse ventilado y seco. Si el concentrado VCI se encuentra húmedo, debe secarse a 50 °C durante 90 minutos.

5. El concentrado maestro VCI restante debe volver a envasarse en un embalaje a prueba de humedad para su uso como reserva.

6. Envasado y almacenamiento: envase de cartón tipo barril, 20 kg/barril, o envase acordado. El concentrado VCI debe almacenarse en un lugar fresco y seco, alejado de la luz solar directa, fuentes de fuego y contaminantes. Almacenamiento sellado, vida útil de 12 meses.

Preguntas frecuentes sobre VCI Concentrate:

P: ¿Qué es el concentrado inhibidor de corrosión VCI?

A: El concentrado maestro VCI es un concentrado funcional que contiene una alta proporción de ingredientes activos inhibidores de la corrosión. Se utiliza para mezclar con plásticos destinados a la extrusión o al soplado de película, proporcionando a los materiales de embalaje propiedades anticorrosivas de larga duración.

P: ¿Por qué elegir una versión concentrada de masterbatch VCI en lugar de una versión estándar?

A: El masterbatch VCI concentrado requiere una menor proporción de adición para lograr el mismo efecto anticorrosivo, lo que permite ahorrar costes y, al mismo tiempo, garantizar propiedades físicas estables del producto plástico.

P: ¿Qué métodos de procesamiento son adecuados para el masterbatch VCI sin nitritos?

A: El concentrado VCI se puede utilizar en diversas técnicas de procesamiento de plásticos, como extrusión por soplado, moldeo por inyección y extrusión por colada. Es especialmente adecuado para la producción de películas VCI, bolsas y cubiertas inoxidables.

P: ¿Qué precauciones se deben tomar al usar VCI Master Batch?

A: Se recomienda mezclar directamente con la resina base según la proporción recomendada, sin aditivos adicionales. Evite la exposición prolongada a altas temperaturas para mantener la eficacia de los componentes anticorrosivos.

P: ¿En qué industrias se utiliza principalmente el Master Batch de VCI?

A: El masterbatch VCI sin nitritos se utiliza ampliamente en envases anticorrosivos para acero, piezas de automoción, maquinaria, componentes electrónicos y otras aplicaciones. Es especialmente adecuado para clientes que requieren almacenamiento a largo plazo y transporte marítimo.

Certificaciones de productos y empresas:

CVCI ha recibido más de 40 premios a nivel provincial, ministerial y superior, que reconocen la innovación tecnológica y los logros de sus productos. La mayoría de estos premios están relacionados con productos clave como el papel anticorrosivo, el aceite anticorrosivo y el concentrado inhibidor de corrosión VCI. Estos galardones no solo representan el reconocimiento del gobierno y la industria a CVCI, sino que también demuestran la extraordinaria eficacia de nuestras soluciones anticorrosivas en aplicaciones prácticas, resolviendo eficazmente los desafíos de nuestros clientes.

Sobre nosotros:

Fundada en 1989, CVCI lleva 33 años dedicada a la protección de superficies. Es una empresa nacional de alta tecnología especializada en la investigación, el desarrollo, la fabricación y la aplicación de materiales de protección anticorrosión para metales, principalmente concentrado VCI en fase gaseosa. Fuimos los primeros en el sector en obtener las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la proporción de adición recomendada de masterbatch de VCI?

La adición estándar recomendada es del 2,5%, la cual puede ajustarse según los requisitos del grado de protección contra la corrosión.

2. ¿Cuál es la temperatura máxima de la película soplada?

Se recomienda controlar la temperatura de procesamiento por debajo de 185℃.

3. ¿Para qué metales es adecuado?

Apto para acero, hierro, cobre, aleaciones de cobre, aluminio, aleaciones de aluminio y acero inoxidable.

4. ¿Se puede seguir utilizando el masterbatch después de que se humedezca?

Sí, se recomienda secarlo a 50℃ durante 90 minutos antes de usarlo.

5. ¿Cuál es la vida útil del producto?

En condiciones de almacenamiento selladas y a prueba de humedad, su vida útil es de 12 meses.