¿El inhibidor de óxido VCI afectará la conductividad de los componentes electrónicos?

En la industria de fabricación de productos electrónicos, la prevención de la oxidación y la conductividad suelen considerarse fuerzas opuestas. A muchos ingenieros, gerentes de compras y personal de control de calidad les preocupa si los inhibidores de oxidación VCI afectarán la conductividad de los componentes electrónicos al entrar en contacto con ellos por primera vez.

Esta preocupación es perfectamente normal. Al fin y al cabo, los componentes electrónicos no son como piezas mecánicas comunes; son muy sensibles al estado de la superficie, la resistencia de contacto y la fiabilidad. En este artículo, iremos directo al grano y explicaremos este problema desde la perspectiva de los escenarios de aplicación y los principios técnicos.

¿Por qué los componentes electrónicos también necesitan prevención de oxidación?

Mucha gente, cuando piensa en componentes electrónicos, se pregunta: no son placas de acero ni cojinetes, entonces ¿por qué necesitan prevención de oxidación?

Sin embargo, cualquiera que haya trabajado en la fabricación de productos electrónicos o exportado equipos electrónicos inevitablemente se enfrentará al mismo problema en el mundo real: las piezas metálicas se oxidan.

Los componentes electrónicos, como terminales, pines, conectores, contactos de resorte, cubiertas de blindaje y almohadillas de soldadura, contienen una gran cantidad de metal. Estas piezas suelen estar hechas de materiales complejos y son muy delgadas. La oxidación o una ligera corrosión no solo causa problemas estéticos, sino que también provoca un mal contacto, señales inestables e incluso la falla completa del dispositivo.

Esto es especialmente cierto durante las fases de transporte y almacenamiento de componentes electrónicos, donde el entorno es menos controlable. Las altas temperaturas y la humedad en el Sudeste Asiático y las regiones costeras, sumadas a los largos tiempos de envío, pueden fácilmente causar problemas incluso antes de que los componentes se ensamblen.

Es por esto que CVCI siempre ha enfatizado a sus clientes de electrónica que la prevención de la oxidación de los componentes electrónicos no es una opción, sino un requisito fundamental.

¿Cuáles son los efectos reales del uso de inhibidores de óxido VCI en los componentes electrónicos?

Entonces surge la pregunta: la prevención de la oxidación es necesaria, pero ¿son los inhibidores de oxidación VCI adecuados para los componentes electrónicos?

A partir de los resultados de aplicaciones reales, siempre que se elijan el producto y el proceso adecuados, los inhibidores de óxido VCI no solo no afectan los componentes electrónicos, sino que actualmente son una solución ideal que equilibra la prevención de la oxidación y la funcionalidad.

La mayor ventaja de los inhibidores de óxido VCI es que forman una película extremadamente fina y uniformemente distribuida. A diferencia de los aceites antioxidantes tradicionales, no forman una película de aceite espesa ni dejan residuos pegajosos. Esto es crucial para los componentes electrónicos.

Sin obstrucciones, sin aislamiento y sin cambios en la estructura del contacto.

Entre los clientes de electrónica de CVCI, muchos productos se someten a tratamientos de prevención de corrosión y luego entran directamente en los procesos automatizados de ensamblaje o soldadura. Tras exhaustivas pruebas, los inhibidores de corrosión VCI, al utilizarse según los procedimientos estándar, no afectan negativamente la soldabilidad, la conductividad ni la transmisión de la señal.

Es por eso que los inhibidores de óxido de CVCI se exportan continuamente a varios países del sudeste asiático y se utilizan en componentes electrónicos, conectores y productos a nivel de módulo.

¿Por qué el inhibidor de óxido VCI no afecta la conductividad?

Para eliminar verdaderamente las dudas, necesitamos volver a los principios fundamentales.

La esencia de los inhibidores de corrosión VCI no es cubrir la superficie metálica, sino formar una capa protectora a nivel molecular mediante moléculas volátiles inhibidoras de la corrosión. Esta capa protectora no es una película aislante continua, sino un entorno químico que inhibe las reacciones de corrosión.

Debido a esto, los inhibidores de óxido VCI no alteran las características de contacto físico del metal como los recubrimientos o las capas de cera, ni tampoco aumentan significativamente la resistencia de contacto.

Durante la fase de I+D, CVCI realiza pruebas repetidas sobre la tasa de volatilización, las características de los residuos y la compatibilidad del inhibidor de óxido, específicamente para los escenarios de uso reales de los componentes electrónicos, garantizando que evite la oxidación sin interferir con las funciones electrónicas.

Este es un punto que enfatizamos repetidamente en la industria electrónica: el inhibidor de óxido VCI no es aceite y, ciertamente, no es un material aislante.

¿Qué aspectos hay que tener en cuenta al utilizar inhibidores de óxido VCI en componentes electrónicos?

En proyectos reales, hemos descubierto que algunos problemas no se deben al producto en sí, sino a un uso inadecuado, como por ejemplo:

Selección irrazonable de la concentración del inhibidor de óxido, limpieza insuficiente de la superficie del componente y condiciones de sellado inadecuadas después del tratamiento.

Para estas situaciones, CVCI no solo vende productos; ofrecemos sugerencias de aplicaciones más razonables según el tipo de componente, el método de embalaje y el ciclo de transporte del cliente.

Es esta combinación de materiales y experiencia en aplicaciones lo que ha permitido que nuestros inhibidores de óxido mantengan una alta tasa de recompra en la industria electrónica y brinda tranquilidad a nuestros clientes al exportar al mercado del sudeste asiático.

Desde la perspectiva de las aplicaciones de exportación, la confiabilidad de los inhibidores de óxido VCI en la industria electrónica

Si bien los datos de laboratorio brindan tranquilidad, las solicitudes de exportación reales son aún más convincentes.

Los inhibidores de corrosión VCI de CVCI se han exportado de forma estable a numerosos países y regiones, con una cuota de mercado en constante crecimiento en el Sudeste Asiático. El transporte y almacenamiento de componentes electrónicos, conjuntos electrónicos y equipos completos en entornos con alta humedad y temperatura exigen materiales antioxidantes de alta estabilidad. El líquido anticorrosivo VCI de CVCI se ha convertido en una solución consolidada para componentes electrónicos durante el transporte, almacenamiento y exportación, ofreciendo protección fiable contra la corrosión e integridad funcional.

Acerca de CVCI | Anticorrosión: Más que solo materiales

CVCI se ha dedicado desde hace tiempo a la investigación, el desarrollo y la producción de tecnología anticorrosiva VCI. Nuestros productos se utilizan ampliamente en las industrias de electrónica, maquinaria, equipos y embalaje para exportación, y atendemos continuamente mercados con alta humedad, como el Sudeste Asiático. Nos preocupamos más por el rendimiento de las soluciones anticorrosivas en situaciones reales, no solo por los parámetros de laboratorio. Si tiene problemas de compatibilidad con la anticorrosión y el rendimiento de sus componentes electrónicos, no dude en contactarnos para hablar sobre sus condiciones de trabajo específicas. También le invitamos a visitar la fábrica de CVCI para conocer nuestro sistema de I+D, nuestras capacidades de producción y casos de aplicación reales.