¿Es el líquido VCI adecuado para su uso en conectores de soporte de montaje fotovoltaico?

En la industria fotovoltaica, muchos problemas no suelen deberse al equipo en sí, sino a detalles aparentemente insignificantes que determinan su vida útil. Los conectores de sistemas de montaje fotovoltaico son un ejemplo típico: pequeños y económicos, pero una vez corroídos, los problemas que causan son considerables. La pregunta es: ¿es el aceite VCI de alta concentración adecuado para los conectores de sistemas de montaje fotovoltaico? ¿Es necesario? ¿Cómo se puede utilizar de forma fiable?

¿Por qué es esencial la prevención de la oxidación en los conectores del sistema de montaje fotovoltaico?

Comencemos con un hecho común pero a menudo subestimado en la industria:

Los conectores de los sistemas de montaje fotovoltaico casi siempre están expuestos a entornos más propensos a la oxidación.

Están expuestos en su mayoría al aire libre, enfrentándose no solo a una única condición, sino a múltiples factores superpuestos:

Alta humedad, variaciones diurnas de temperatura, lluvia, niebla salina (especialmente en regiones costeras o del sudeste asiático), polvo y la concentración de tensiones inherente al propio metal. Muchos proyectos no presentan problemas durante la instalación inicial, pero después de seis meses o un año, la corrosión comienza a aparecer discretamente en los puntos de conexión.

Basándonos en nuestra experiencia al servicio de clientes fotovoltaicos a lo largo de los años, los verdaderos dolores de cabeza para los clientes a menudo no son las estructuras de soporte principales, sino más bien los pernos, las placas de conexión y los soportes angulares: estas pequeñas piezas son las primeras en fallar.

Y estos problemas, una vez que ocurren en una central eléctrica que ya está conectada a la red, aumentarán infinitamente los costos de mantenimiento.

Es en base a estos comentarios del mundo real que CVCI siempre se ha centrado en los conectores en su investigación y desarrollo de soluciones de prevención de oxidación para la industria fotovoltaica.

¿Cuáles son los efectos reales del aceite VCI altamente concentrado en los conectores del sistema de montaje fotovoltaico?

Muchos clientes se preguntan inicialmente: ¿Es realmente fiable el aceite VCI de alta concentración? ¿Será efectivo solo a corto plazo?

Esta es una pregunta muy práctica. La respuesta es: con el tipo y el método de aplicación adecuados, el aceite VCI de alta concentración es ideal para conectores de sistemas de montaje fotovoltaicos.

La mayor ventaja del aceite VCI altamente concentrado es que no es una protección tradicional de capa muy gruesa, sino que forma una película protectora extremadamente fina, uniforme y controlable.

Para los conectores del sistema de montaje fotovoltaico, esto es crucial:

• No afecta el ajuste de la rosca ni la precisión del montaje.

• No atrae el polvo como la grasa.

• No requiere de una limpieza compleja posterior.

• Es muy adecuado para procesar piezas pequeñas en lotes.

En proyectos reales, CVCI suele ofrecer a sus clientes soluciones de tratamiento por pulverización, inmersión o atomización, personalizadas según el tamaño, el material y el ciclo de transporte de los conectores. Especialmente en proyectos fotovoltaicos exportados al Sudeste Asiático, la estabilidad del aceite VCI de alta concentración en entornos de alta humedad y alta temperatura ha sido demostrada en múltiples proyectos.

¿Cómo funciona exactamente el aceite VCI altamente concentrado?

Mucha gente no está familiarizada con el concepto de "VCI," pero entenderlo no es difícil.

El principio fundamental del aceite VCI de alta concentración es la tecnología de inhibición de corrosión volátil.

Una vez completado el tratamiento con aceite vci de alta concentración, los inhibidores de corrosión que contiene se liberarán lentamente en un entorno cerrado o semicerrado, formando una barrera protectora a nivel molecular en la superficie del metal.

La función de esta barrera no es aislar el aire, sino inhibir la reacción electroquímica entre el metal y la humedad y el oxígeno, reduciendo así la probabilidad de corrosión en la fuente.

En el sistema de I+D de CVCI, hemos realizado una gran cantidad de pruebas de adaptación de fórmulas para acero al carbono común, piezas galvanizadas y conectores de acero de aleación utilizados en soportes fotovoltaicos, lo que garantiza que el aceite vci de alta concentración pueda formar una película estable en diferentes superficies metálicas sin reacciones adversas.

Es por esto que nuestro aceite VCI altamente concentrado se puede exportar continuamente a muchos países del sudeste asiático y usarse en proyectos locales de alta humedad durante mucho tiempo.

¿Por qué el aceite VCI de alta concentración es más adecuado para proyectos fotovoltaicos que otras soluciones?

En términos de métodos anticorrosión, la industria fotovoltaica ha probado muchos enfoques:

Aceite anticorrosión, grasa anticorrosión, galvanizado en caliente, sellado con cera e incluso exposición directa.

Sin embargo, desde la perspectiva del uso a largo plazo y el costo total, el aceite anticorrosivo VCI tiene varias ventajas muy prácticas:

• Adecuado para el procesamiento a gran escala de piezas estándar.

• No aumenta el espesor estructural adicional

• Amigable con la instalación posterior y no afecta la eficiencia.

• Fórmula respetuosa con el medio ambiente, que cumple con los requisitos de exportación.

Cuando CVCI ofrece soluciones para clientes fotovoltaicos, a menudo combinamos sus métodos de embalaje, ciclos de transporte y ritmo de instalación, integrando directamente el tratamiento de aceite anticorrosión en el proceso de producción, en lugar de agregar un proceso extra complejo.

Esta es una de las razones por las que muchos clientes están dispuestos a cooperar con nosotros a largo plazo.

Problemas que se pasan por alto fácilmente al usar aceite anticorrosión para conectores de soporte fotovoltaico

Por supuesto, el aceite anticorrosivo no es algo que se pueda aplicar simplemente en aerosol.

En aplicaciones prácticas, a menudo ayudamos a los clientes a evitar algunos conceptos erróneos comunes, como:

• Tratamiento directo sin limpieza de la superficie, lo que afecta el efecto de formación de película.

• Desajuste entre el período de anticorrosión y el ciclo de transporte

• Embalaje inadecuado después del tratamiento anticorrosión, lo que provoca daños al entorno protector.

Con base en estos aspectos, CVCI prioriza la orientación de procesos y el diseño de soluciones de aplicación, además del producto en sí. Nuestro equipo técnico y de I+D participa en las primeras etapas de un proyecto para ayudar a los clientes a implementar eficazmente medidas de prevención de la oxidación y maximizar su eficacia.

Con una selección adecuada, procesos razonables y un embalaje adecuado, los inhibidores de óxido VCI no solo son adecuados, sino también una solución muy rentable y práctica. Especialmente en proyectos de exportación, entornos con alta humedad en el Sudeste Asiático y proyectos fotovoltaicos que requieren una alta eficiencia de instalación, los inhibidores de óxido VCI se han convertido en una opción habitual para cada vez más clientes.

Acerca de nosotros | Soluciones de prevención de óxido de CVCI

CVCI se ha dedicado a la I+D y la producción de materiales anticorrosivos VCI durante muchos años. Nuestros productos se han exportado de forma estable a numerosos países y regiones, y hemos acumulado una amplia experiencia en aplicaciones en las industrias fotovoltaica, de maquinaria y equipos, especialmente en el mercado del Sudeste Asiático. Si trabaja con soportes, conectores o componentes metálicos relacionados con la industria fotovoltaica, no dude en contactarnos para hablar sobre sus condiciones de trabajo específicas.

También le invitamos a visitar la fábrica de CVCI para ver nuestras líneas de producción, laboratorios de I+D y casos de aplicación en el mundo real.