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Especialmente cuando se utiliza aceite antioxidante VCI profesional, bajo el proceso correcto, no solo no afectará la limpieza y el ensamblaje posteriores, sino que también brindará una protección de almacenamiento y transporte más segura y confiable para el equipo aeroespacial.

En el desarrollo de aceites preventivos de óxido VCI, CVCI optimiza el espesor de la película de aceite, la tasa de evaporación y el rendimiento de adhesión para componentes de alta precisión, como cilindros hidráulicos.

La lámina de acero al silicio está envuelta con película VCI para acero, que protege directamente la superficie del metal; una capa exterior de material desecante o absorbente de humedad reduce aún más la humedad ambiental general; y para el transporte paletizado, se puede sellar por completo.

Ante una deslumbrante variedad de papeles antioxidantes VCI en el mercado, muchos compradores y técnicos a menudo se sienten confundidos: ¿qué producto es el más adecuado para su acero?

Pretratamiento de superficies metálicas: Asegúrese de que la superficie metálica esté libre de suciedad y humedad antes de embalar. Embalaje adecuado con bordes sellados: La mejor práctica es el embalaje sellado por seis lados.

Para las piezas de equipos, envolver piezas individuales o conjuntos completos con película anticorrosión VCI puede proteger eficazmente las áreas críticas sin afectar el ensamblaje posterior y sin requerir limpieza, lo que reduce significativamente los costos operativos.

Los inhibidores de óxido VCI de CVCI se han exportado de manera estable a múltiples países y regiones, y la participación de mercado del sudeste asiático crece continuamente.

La película antioxidante VCI no es conductora, no deja residuos aceitosos y no forma una capa de contaminación visible en la superficie del chip.